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SMT印刷机工艺参数的调节与影响
来源: | 作者:foredtech | 发布时间: 194天前 | 61 次浏览 | 分享到:
刮刀的夹角影响到刮刀对焊膏垂直方向力的大小,夹角越小,其垂直方向的分力越大,通过改变刮刀角度可以改变所产生的压力。
1.刮刀的夹角

刮刀的夹角影响到刮刀对焊膏垂直方向力的大小,夹角越小,其垂直方向的分力越大,通过改变刮刀角度可以改变所产生的压力。刮刀角度如果大于80°则焊膏只能保持原状前进而不滚动,此时垂直方向的分力几乎没有,焊膏便不会压入印刷模板开口。刮刀角度的最佳设定应在45°~60°范围内,此时焊膏有良好的滚动性。




2.刮刀的速度

刮刀速度增加,会有助于提高生产效率;但刮刀速度过快,则会造成刮刀通过模板窗口的时间太短,导致焊膏不能充分渗入窗口,因为焊膏流进窗口需要时间,这一点在印刷细间距QFP图形时能明显感觉到,当刮刀沿QFP一侧运行时,在垂直于刮刀的焊盘上的焊膏图形比另一侧要饱满,且如果刮刀速度过快,焊膏会影响滚动而仅在印刷模板上滑动。有的印刷机具有刮刀旋转45°的功能,以保证细间距QFP印刷时四面焊膏量均匀。最大的印刷速度应保证QFP焊盘焊膏印刷纵横方向均匀、饱满,通常当刮刀速度控制在20~40mm/S时,板刷效果较好。通常在生产中,须兼顾印刷质量与效率。

另外,刮刀的速度和焊膏的黏稠度也有很大的关系,刮刀速度越慢,焊膏的黏稠度越大;同样,刮刀的速度越快,焊膏的黏稠度越小。
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